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        • 低溫超微粉碎機常見故障原因分析和排除
        • 發布日期:2018-04-03瀏覽次數:1104
        低溫超微粉碎機溫度可控制在中溫、低溫、超低溫,含有不同理化性質成分的藥材均可采用。并且此種低溫超微粉碎機適合于不同質的藥材。超微粉末可使生藥中有效成分得以充分保留,有效成分的溶出更迅速、釋放更快、更充分,體內吸收過程更直接、快速,藥物利用率大大提高。
         
        低溫超微粉碎機常見故障的排除:
        1、進料口反噴:風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
        2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
        3、低溫超微粉碎機強烈震動:以下原因可能造成低溫超微粉碎機強烈震動:
        ①錘片安裝排列有誤;
        ②對應的兩組錘片重量偏差過大;
        ③軸承損壞或主軸彎曲;
        ④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
        4、低溫超微粉碎機內有異聲:低溫超微粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,即會產生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
        5、生產效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。
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