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        • 超低溫粉碎機粉碎方法和原理特點
        • 發布日期:2017-07-24瀏覽次數:1420
        超低溫粉碎機的粉碎方法
        粉碎的主要方法有5種,即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前4種都是使用靜力,后1種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中,物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如,在旋回破碎機中,主要應用擠壓、劈裂和彎曲;在球磨機中,主要應用沖擊和研磨。
        粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料,應采用擠壓、彎曲和劈裂;對于脆性物料,應采用沖擊和劈裂;料塊較大時,應采用劈裂和彎曲;料塊較小或排料粒度要求很小時,則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當,就會出現粉碎困難或過度粉碎現象,兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。
         
        超低溫粉碎機工作原理及特點
        超低溫粉碎機整套深冷粉碎機由料倉,機械粉碎機,引風機,旋風器,振動篩,液氮罐等組成。
        (1)工作原理
        該超低溫粉碎機系統以液氮為冷源,被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后,進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉,物料與葉片,齒盤,物料與物料之間的相互反復沖擊,碰撞,剪切,摩擦等綜合作用下,達到粉碎效果,冷氣大部分返回料倉循環使用。
        (2)特點
        該超低溫粉碎機系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至零下196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇佳粉碎溫度,降低能耗:粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度:使用液氮作為研磨介質,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
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